北京新益世纪建材有限公司

　　早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数早强、高强:一天强度可达60MPa以上设备安装完毕一天后即可运行生产,自流态当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便,可填充设备基础的全部空隙微膨胀灌浆前应采取措施预热基础表面:以保证设备与基础之间紧密接触无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害，抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

　　灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料常温养护，严禁从灌浆层的中、上部推动。设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。混凝土结构缺陷修补以利于灌浆施工模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝二次灌浆时，应符合下列要求。

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