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　　温州CGM无收缩灌浆料小厚度

　　基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等 。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。支摸按灌浆施工图支设模板严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的成功开发出五大系列、三十多个品牌。即混凝土外加剂系列。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理

　　水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。混凝土结构缺陷修补胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面用于混凝土结构加固和修补用于梁柱截面增大加固工程。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

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　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时，以保证40分钟以内将料用完。现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

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