北京新益世纪建材有限公司

　　水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。混凝土结构缺陷修补灌浆料广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面不得将正在运转的机器的震动传给设备基础。将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃。

　　早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数早强、高强:一天强度可达60MPa以上设备安装完毕一天后即可运行生产,自流态与标准养护28天的试件抗压强度值的比值:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便,可填充设备基础的全部空隙微膨胀以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆:以保证设备与基础之间紧密接触无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害，抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

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　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌采用防潮包装，净重50kg／袋，保质期6个月。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点，以保证40分钟以内将料用完。现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

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